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预测性维护是边缘计算与人工智能,在工业落地的最短路径?

发布时间:2019-04-02 14:51:10 所属栏目:教程 来源:彭昭
导读:副标题#e# 我的上篇文章《曾被认为是工业互联网的杀手级应用,预测性维护为何发展不及预期?》引起了行业内的广泛讨论。大家从不同的视角,包括运营技术OT、信息技术IT、数据技术DT等多个维度,一起分析了预测性维护的前景和挑战,共同献计献策。 预测性维护

2017年底,卡特彼勒宣布终止对Uptake的投资,不再持有Uptake的股份,并重新调整与Uptake的合作领域。卡特彼勒意识到,如果对Uptake持续投资,将削弱自己的竞争力,希望把预测性维护的能力收回到自己“体内”,进一步推进从设备制造到制造即服务MaaS的转型。

  • 对此有人持有不同意见,认为设备商想靠预测性维护转变商业模式,这可能是个伪命题。(@郭云)
  • 不过无论如何,预测性维护还是要做的,只是不能这样做…它要结合到工业设备管理和工业服务现状,从诊断形式的多样化组合和人的能力共享来做,要从工业服务产业化生态来做…(@杨明波-维修合伙人制+工业服务研究)
  • 目前IoT在工业的应用场景主要还在监测和诊断,预测的准确度和商业模式都还需要继续探索。(@史磊)

2. 两条切入路径

工业场景的要素:人、机、料、法、环,预测性维护主要与“机”挂钩。就像汽车的价值链包括车主、4S店、车厂、汽车零部件的各级供应商,“机”的价值链包括:

  • 最终应用企业(最终用户)
  • 设备服务商(代理商、集成商)
  • 设备制造商
  • 上游各类工业自动化软硬件厂商

【路径1】

创新型物联网企业的普遍做法是围绕最终用户挖掘价值。

最终用户是工业的主体,上游各类企业都是围绕最终用户开展业务,因此用户也是各种服务的核心落脚点。

物联网企业的做法是在围绕设备加装传感器和工业网关,并不介入控制器原厂的数据和通讯协议,将传感器数据在边缘侧和云端进行分析和反馈,“感知设备的脉动”。

传感器采集的过程值(流量、温度、压力等),传输至边缘云进行分析,可以显示多样化的评估图表,结合预先定义的报警机制,确保对过程值进行持续监控和分析。

传感器安装在哪里?采集什么信号?机器特性是什么?分析什么原理?前期需要进行详细的分析,才能保证采集到的数据是价值的。每一个传感器的部署和定制分析都要花费时间和金钱,先从最重要的故障点入手才有意义,这是一个漫长的讨论、尝试和验证的过程。

很多项目并不是典型的预测性维护,做到简单的数据呈现和报表分析,实现状态检测和远程监控,已经可以满足最终用户的需求。

【路径2】

传统工业自动化巨头因为拥有私有协议优势和存量设备优势,选择从源头上入手,从控制层直接接入新型硬件,由浅入深,提供预测性维护服务。

举两个例子。

比如,西门子在2018年底推出了针对边缘应用的全新硬件,并以此构成工业边缘计算(Industrial Edge)概念的一部分。这款紧凑型边缘设备以嵌入式工控机SIMATIC IPC227E为基础,可从生产端实现对生产数据的直接读取和处理。

这种做法相当于给传统控制器PLC外挂了一台工业电脑,直接读取和分析控制层数据,并与工业互联网平台MindSphere配合使用,提供预测性维护等能力,以边云协同的方式提升现场管理水平。而且当工业应用程序底层的框架条件发生变化时,边缘设备上的应用可以实现同步调整,保持设备功能性的实时更新。

就在这个周末,3月29日,西门子还与德国大众汽车集团签署协议,德国大众宣布采用西门子MindSphere工业互联网平台,范围涵盖大众的122个工厂以及1500个供应商。这一合作激起的涟漪势必促进跨国企业对于工业云平台的采用,为预测性维护的落地起到一定程度的推动作用。

除了从控制层面直接介入的做法,电机与驱动器厂家也不甘落后。2019年3月初,三菱电机宣布推出新一代通用型伺服驱动系统J5,它不仅成为全球首款使用下一代工业网络技术TSN的伺服产品,还将集成智能控制技术Maisart。

Maisart是Mitsubishi Electric's AI creates the State-of-the- ART in Technology,“三菱电机的人工智能技术创造最先进技术”的缩写。Maisart与伺服驱动系统J5的集成,将以内嵌的方式,直接实现对机械传动部件(滚珠丝杠、皮带、齿轮...)与驱动器的检测诊断和预测性维护。

创新型物联网企业,乃至传统工业自动化巨头,都已开始围绕预测性维护,或者更准确的说,围绕由预测性维护引发的巨大市场空间,开展军备竞赛。

无论是预测性维护、质量控制、远程监控,或者资产追踪,其背后使用的物联网技术是一样的。因此预测性维护是一个具备横向整合能力的应用。

基于预测性维护过程中采集的设备数据,包含工艺、质量、性能、效率等指标,可以从设备层面延展到生产线层面。

预测性维护采集的数据点越多、数据的价值越大、机理模型的理解越透彻、经验积累越丰富,横向整合的能力越强,进而帮助企业以崭新的方式和手段,解决降本、提效的问题。

3. PdM的新载体

市面上已有的预测性维护方案,大部分是在云计算或者雾计算层面的,而随着边缘算力的提升,以及工业人工智能的发展,在边缘侧完成预测性维护变得经济上更加可行。

(编辑:PHP编程网 - 黄冈站长网)

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