高质量的生产质量分析，一定要覆盖以下几点！
发布时间：2021-12-23 22:59:44 所属栏目：大数据 来源：互联网
导读：产品质量的控制是每一个企业头痛的问题，在实际生产过程中，制造业企业产品原材料众多，生产工艺复杂，工艺变更频繁，生产流程长，加工设备众多。在整个生产线上，管理层们很难及时发现产品质量缺陷出现在哪个环节，对应的解决方案也是处于事后补救的状态，
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“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，在实际生产过程中，制造业企业产品原材料众多，生产工艺复杂，工艺变更频繁，生产流程长，加工设备众多。在整个生产线上，管理层们很难及时发现产品质量缺陷出现在哪个环节，对应的解决方案也是处于事后补救的状态，无形中造成了不必要的生产成本。 本文，我将自己18年的产品质量控制经验，分享给你们，主要从以下5大方面进行： 第一，质量过程控制必须量化，要形成质量追溯的强烈意识 生产过程中，有关产品质量的因素众多，比如原材料，工艺，操作指南，机器，生产环境等等，写实过程信息，要做好每个环节的数据记录。任何细节都需要用数据，准确的记录。其中主要包括：物资控制、可追溯性和标识；设备的控制和维护；生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；文件控制；过程更改控制。 第二，出现质量问题，一定要有耐心 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。 第三，建立生产质量预测意识，质量管理有被动转为主动。 工业时代化的今天，企业采用了各种检测设备和仪表，能在成品中挑出废品，保持出厂产品的质量。但是这种时候检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。做到防患未然，生产质量预测，就是重中之重了。 生产质量分析方案的原理： 1、通过产品检验环节的问题着重进行关联挖掘分析，通过数据训练，构建质量问题模型，预测并快速发现质量问题。 2、模拟生产流程，提升生产效率。 3、最小化设备故障、碰撞和停机的风险。 4、通过成熟的模型，减少原型材料浪费。 5、完善的溯源分析，从顶层到底层，从财务到业务系统完整交互的跨系统生产质量溯源分析模型。 慧都生产质量预测方案的优势： 1、能对设备故障进行分析及预测，优化设备维修计划，备件出入库分析及预测，优化备件购置计划。 2、能耗异常数据分析，找到设备、生产与能耗的关系，显著降低能耗。 3、能利用大数据分析系统构建生产质量产品质量体系，实现质量体系的可视化。 4、各模型各数据可针对不同权限共享，同时大屏、PC端和移动端皆可展示。 第四，质量分析要有管理思维 1、不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。 2、产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。 3、所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。 4、如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。 5、不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。 6、所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。 第五，质量分析一定要以数据说话，切勿凭经验主义 片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。 企业要建立生产质量分析平台，整合产品生产全流程的质量数据，打通人机料法环数据，并进行数据关联分析。分析的前提是，生产质量数据无遗漏，实时更新。质量分析结果可视化，生产质量数据看板，支持多类型图表，钻取分析，人人实时了解企业生产经营情况。 （编辑：PHP编程网 - 黄冈站长网） 【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容! |
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